МЕНЮ

"Электроцинк": 15 лет с УГМК

21.01.2019 /

2004г. январь, первое соглашение по заводу.jpg15 лет назад, в январе 2004 года, к управлению владикавказским заводом "Электроцинк" приступила Уральская горно-металлургическая компания (УГМК). За эти годы на месте полуразрушенного, практически обанкротившегося флагмана советской промышленности выросло стабильное, социально-ответственное и динамично развивающееся предприятие, нацеленное на эффективный рост и обновление производства с внедрением современных технологий, обеспечивающих безопасность труда и охрану окружающей среды.

ремонт СКЦ.JPGК моменту вхождения в состав УГМК из-за тяжелой финансовой ситуации и крайней изношенности производственных фондов ОАО "Электроцинк" находилось на грани банкротства. Для проведения срочных аварийно-восстановительных работ, в которых нуждались основные фонды, финансовых средств не было. Еще в 2002 году предприятие прекратило платежи поставщикам, подрядчикам и в бюджет, к концу 2003 года суммарные обязательства завода составляли 2,5 млрд. рублей. Наибольшую тревогу вызывала экологическая ситуация- устаревшие технологии в свинцовом производстве, 16-летнее отсутствие ремонтов в сернокислотном и других цехах влияло на экологическую ситуацию в городе.

новый контактный аппарат.jpg- УГМК с самого начала взяла на себя обязательства восстановить производственную деятельность предприятия, решить технические, финансовые и экологические вопросы. Инвестиции компании в программы техперевооружения ОАО «Электроцинк за период с 2004 по 2018 годы составили почти 11 млрд. рублей, - рассказал генеральный директор ОАО "Электроцинк" Игорь Ходыко. - Эти вложения вкупе с огромным опытом работы уральских специалистов и ценнейшим багажом знаний местных инженеров, готовность каждого выполнять обязательства, принимать решения и отвечать за их результат позволили за короткое время решить огромный пласт серьезных вопросов в части коренной перестройки работы завода.

конечный абсорбер, 2018.jpgТак, в 2004 году на смену старой технологии производства свинца с применением агломерационной плавки пришла короткобарабанная, выбросы свинца при этом сократились на 95%. За разработку и внедрение проекта "Электроцинк" был удостоен Золотой медали Международной выставки “Металл-Экспо-2005”. Благодаря освоению в 2008 году новой технологии переработки пылей «Электроцинк» полностью переработал лежалые техногенные отходы свинцового производства. За эти разработки авторский коллектив специалистов УГМК во главе с техническим директором Андреем Паньшиным был удостоен Премии Правительства РФ за 2014 год в области науки и техники.

В 2009 году завершилось строительство нового зала электролиза на 78 электролизных ванн. Инвестиции в строительство объекта составили 95,4 млн. рублей, с запуском нового зала электролиза были созданы дополнительные рабочие места.

фонтан, 2017.JPGБолее 2,3млрд. рублей было вложено за эти годы в реализацию экологических программ, как результат, с 2004 по 2017 гг. ОАО "Электроцинк" снизил выбросы на 5 603,5 тонн в год - с 6 488,6 тонн в год до 885 тонн в год, то есть на 87%. Его удалось достичь в первую очередь благодаря масштабной модернизации и техперевооружению "легких" завода - сернокислотного цеха, обеспечивающего утилизацию обжиговых газов. Фактически на заводе был построен новый сернокислотный цех. В 2010 году в работу введены в действие новый контактный аппарат и 19 патронных фильтров-туманоуловителей фирмы MECS, в 2011 году - новый промежуточный абсорбер, в 2012 году введен в работу новый электрофильтр 6А.

В 2016 году в рамках Комплексной программы по улучшению санитарно-эпидемиологической обстановки в г.Владикавказе, разработанной правительством Северной Осетии по поручению полпреда Президента РФ в СКФО, завод построил и ввел в эксплуатацию две новые промывные и сушильную башни СКЦ, в 2017 году - новую санитарную трубу. В 2018 году в работу был введен последний объект реконструкции - новый конечный абсорбер, предназначенный для окончательной абсорбции серного ангидрида из отходящих газов. Для него было закуплено и поставлено лучшее европейское оборудование. Инвестиции в реконструкцию СКЦ за 10 лет составили 1,8 млрд. рублей.

Важнейшим природоохранным и технологическим объектом модернизации стала градирня фирмы OUTOTEC для охлаждения электролита, введенная в эксплуатацию в конце 2013 года. В результате потребление теречной воды на 1 т чушкового цинка снизилось на 97 %.

ДОЛ юбилей 2018.jpgЕще одно направление, на котором сразу сосредоточилась компания - социальная политика «Электроцинка», которая стала показательным примером ведения социально-ответственного бизнеса. Средняя заработная плата на заводе с 2004 года по 2017 год выросла в 6 раз. Ежегодно предприятие направляло десятки миллионов рублей на меры социальной поддержки трудового коллектива - на медицинское обслуживание, поддержку ветеранов и пенсионеров завода, материальную помощь работникам, отдых, на жилищную программу, субсидии и многое другое. Для работников завода и их семей, а также жителей города были полностью реконструированы Дворец культуры "Металлург", детский оздоровительный лагерь "Металлург", стадион, санаторий-профилакторий "Сосновая роща", детский сад, базы отдыха.

За 15 лет на благотворительность, в том числе поддержку ветеранов и инвалидов, духовенства, детских творческих и спортивных коллективов, медучреждений, культурных и просветительских акций, детских конкурсов, спортивных и культурно-массовых мероприятий республиканского, регионального и федерального значения, помощь многодетным и малообеспеченным семьям, общественным организациям "Электроцинк" выделил 241 млн. рублей. Выплаты предприятия во все уровни бюджета и внебюджетные фонды с 2004 года по 2018 год составили 7,4 млрд. рублей, в том числе в бюджет республики - 2,5 млрд. рублей.