Гидрометаллургический цех
В гидрометаллургическом цехе происходит отмывка вельцвозгонов от хлора и выщелачивание цинка. В результате получают цинксодержащие растворы и остаток после выщелачивания – свинцовый кек.
Цинковые растворы направляют в выщелачивательный цех, где они объединяются с растворами огаркового цикла. Свинцовый кек является промпродуктом, содержащим свинец и некоторое количество серебра. Его направляют на переработку на свинцовые предприятия для извлечения этих металлов.
Технологический процесс переработки вельцокислов состоит из следующих операций:
-
Водно-содовая отмывка вельцвозгонов от хлора.
-
Непрерывное нейтральное выщелачивание с последующим сгущением пульпы.
-
Кислое выщелачивание сгущенных илов после нейтрального выщелачивания с последующим сгущением кислой пульпы.
-
Очистка цинковых нейтральных растворов от хлора: медно-хлорная очистка.
-
Производство «соли Шлиппе».
Оборудование гидрометаллургического цеха является стандартным:
-
реактора с механическим или воздушным перемешиванием,
-
сгустители,
-
дисковые вакуум – фильтры,
-
фильтр – прессы МС и ЧМ,
-
шаровая мельница,
-
спиральный классификатор,
-
шнековые транспортеры,
-
кран – балки,
- бункера,
-
транспортерные ленты.
История основания и развития
|
1959 г. |
Ввод в эксплуатацию цеха переработки пылей и окислов (ныне гидрометаллургический). С пуском цеха был решен вопрос комплексного использования свинцово-цинкового сырья, что позволило извлекать в товарную продукцию 12 элементов, содержащихся в этом сырье, и получать самый дешевый в стране цинк. В этом же году введен в действие редкометальный отдел по получению индия способом водного электролиза. |
|
1965 г. |
Ввод в действие нового отделения рафинирования металлического индия. Получение индия высших марок. В редкометальном отделении установлены печи Чехральского для выращивания монокристаллов индия. |
|
1965 – 1969 гг. |
В цехе построены четыре 15-метровых сгустителя общей емкостью 2000 м 3 , что позволило увеличить количество перерабатываемых вельц-окислов и начать очистку растворов от хлора медной пульпой. |
|
1972 г. |
Внедрен экстракционный способ получения богатых по индию растворов, что позволило втрое сократить трудозатраты при получении чернового индия. Внедрена технология электрохимического рафинирования индия в хлоридных расплавах, позволившая получить индий высших марок 00 и 000. |
|
1973 г. |
Внедрена противоточная водно-содовая отмывка вельцокислов от хлора, фтора и органики. |
|
1974 г. |
Освоение и дальнейшее усовершенствование технологии выщелачивания вельцокислов. |
|
1975 г. |
Государственный Знак качества присвоен двум маркам металлического индия – ИН-0 и ИН-00. Внедрена усовершенствованная технология рафинирования индия, обеспечивающая 100% выход металла высшей категории качества. Изменена схема приема вельц-окислов, ликвидирована целая система ковшовых элеваторов, шнеков, бункеров. Ликвидирована запыленность в отделах приема и выщелачивания вельц-окислов. |
|
1976 г. |
Внедрена технология непрерывного нейтрального (обратного) выщелачивания вельцокислов. Производительность цеха по переработке вельцокислов увеличилась практически вдвое. |
|
1979 г. |
Введена в эксплуатацию усовершенствованная технология извлечения индия из окисленных цинксодержащих пылей. |
|
2005 г.
|
Капитально отремонтирован отдел получения чернового индия. Идет монтаж оборудования для переработки бета-пылей свинцового производства. Осваивается схема получения чернового индия из текущих вельц-возгонов. Осваивается схема прокалки вельцокислов с целью получения кеков с содержанием свинца в них не менее 40% и цинка не более 5-8%. |