МЕНЮ

Гидрометаллургический цех

В гидрометаллургическом цехе происходит отмывка вельцвозгонов от хлора и выщелачивание цинка. В результате получают цинксодержащие растворы и остаток после выщелачивания – свинцовый кек.

Цинковые растворы направляют в выщелачивательный цех, где они объединяются с растворами огаркового цикла. Свинцовый кек является промпродуктом, содержащим свинец и некоторое количество серебра. Его направляют на переработку на свинцовые предприятия для извлечения этих металлов.Фильтры в отделе выщелачивания гидрометаллургического цеха

Технологический процесс переработки вельцокислов состоит из следующих операций:

  1. Водно-содовая отмывка вельцвозгонов от хлора.

  2. Непрерывное нейтральное выщелачивание с последующим сгущением пульпы.

  3. Кислое выщелачивание сгущенных илов после нейтрального выщелачивания с последующим сгущением кислой пульпы.

  4. Очистка цинковых нейтральных растворов от хлора: медно-хлорная очистка.

  5. Производство «соли Шлиппе».

Оборудование гидрометаллургического цеха является стандартным:

  • реактора с механическим или воздушным перемешиванием,

  • сгустители,

  • дисковые вакуум – фильтры,

  • фильтр – прессы МС и ЧМ,

  • шаровая мельница,

  • спиральный классификатор,

  • шнековые транспортеры,

  • кран – балки,

  • бункера,
  • транспортерные ленты.


История основания и развития

1959 г.

Ввод в эксплуатацию цеха переработки пылей и окислов (ныне гидрометаллургический). С пуском цеха был решен вопрос комплексного использования свинцово-цинкового сырья, что позволило извлекать в товарную продукцию 12 элементов, содержащихся в этом сырье, и получать самый дешевый в стране цинк.

В этом же году введен в действие редкометальный отдел по получению индия способом  водного электролиза.

1965 г.

Ввод в действие нового отделения рафинирования металлического индия. Получение индия высших марок. В редкометальном отделении установлены печи Чехральского для выращивания монокристаллов индия.

1965 –

1969 гг.

В цехе построены четыре 15-метровых сгустителя общей емкостью 2000 м 3 , что позволило увеличить количество перерабатываемых вельц-окислов и начать очистку растворов от хлора медной пульпой.

1972 г.

Внедрен экстракционный способ получения богатых по индию растворов, что позволило втрое сократить трудозатраты при получении чернового индия.

Внедрена технология электрохимического рафинирования индия в хлоридных расплавах, позволившая получить индий высших марок 00 и 000.

1973 г.

Внедрена противоточная водно-содовая отмывка вельцокислов от хлора, фтора и органики.

1974 г.

Освоение и дальнейшее усовершенствование технологии выщелачивания вельцокислов.

1975 г.

Государственный Знак качества присвоен двум маркам металлического индия – ИН-0 и ИН-00.

Внедрена усовершенствованная технология рафинирования индия, обеспечивающая 100% выход металла высшей категории качества.

Изменена схема приема вельц-окислов, ликвидирована целая система ковшовых элеваторов, шнеков, бункеров. Ликвидирована запыленность в отделах приема и выщелачивания вельц-окислов.

1976 г.

Внедрена технология непрерывного нейтрального (обратного) выщелачивания вельцокислов. Производительность цеха по переработке вельцокислов увеличилась практически вдвое.

1979 г.

Введена в эксплуатацию усовершенствованная технология извлечения индия из окисленных цинксодержащих пылей.

2005 г.

 

 

 

Капитально отремонтирован отдел получения чернового индия.

Идет монтаж оборудования для переработки бета-пылей свинцового производства.

Осваивается схема получения чернового индия из текущих вельц-возгонов.

Осваивается схема прокалки вельцокислов с целью получения кеков с содержанием свинца в них не менее 40% и цинка не более 5-8%.