МЕНЮ

Сернокислотный цех

СКЦ сегодня790.jpgСуществующий сернокислотный цех введен в эксплуатацию в феврале 1981г. Производство серной кислоты осуществляется по схеме ДК-ДА (двойное контактирование – двойная абсорбция), разработанной фирмой «Лурги» (Германия).

Сернокислотный цех наряду с получением товарной продукции в большой степени является ответственным за состояние экологической обстановки на предприятии и в городе Владикавказ. Цех состоит из участка получения и отгрузки серной кислоты и участка нейтрализации промывной кислоты и очистных сооружений. На участке нейтрализации и очистных сооружениях осуществляется нейтрализация и утилизация промывной кислоты, очистка сточных вод завода от химических загрязнений, утилизация со шламами цинка и других металлов. Полученный шлам передается в цинковое производство для получения цинка.

В октябре 2010 года введен в эксплуатацию новый контактный аппарат двойного контактирования по схеме работы (3 + 1) – газ, содержащий сернистый ангидрид, проходит три слоя катализатора, направляется на промежуточную абсорбцию, после чего проходит четвертый слой катализатора и направляется на стадию конечной абсорбции. Контактный аппарат сернокислотного цеха

В цехе три основных отделения: промывное, сушильно-абсорбционное и контактное. Проект главного корпуса сернокислотного цеха (промывное и сушильно-абсорбционное отделения) выполнен фирмой «Лурги» и ОАО «Уралмеханобр», проект контактного узла выполнен институтом «Гипрохим», проект участка нейтрализации кислых стоков – институтом Кавказгипроцветмет (г. Орджоникидзе). Проект пускового подогревателя контактно-компрессорного отделения выполнен институтом  «Гипрохим».

Продукция выпускается по ГОСТ 2184-2013 «Кислота серная техническая».

Технологический процесс получения серной кислоты имеет шесть стадий:     

  1. Промывка, охлаждение и очистка товарного обжигового газа в промывных башнях,  газовых холодильниках и мокрых электрофильтрах. В промывном отделении газ очищается от пыли и примесей.

  2. Осушка газа в сушильной башне. При осушке происходит поглощение из газа паров воды концентрированной серной кислотой.

  3. Окисление сернистого ангидрида до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе в четырехслойном контактном аппарате.

  4. Промежуточная и конечная абсорбция серного ангидрида в промежуточном и конечном абсорберах.

  5. Разбавление моногидрата водой, охлаждение и получение товарной серной кислоты.

  6. Складирование готовой продукции и отгрузка ее внутризаводским и сторонним потребителям.

История основания и развития

23._1981 год_новый сернокислотный цех1.jpg

1901 г.

С пуском первой эйнгорновской печи на серебросвинцовом заводе акционерного общества «Алагир» во Владикавказе началось производство серной кислоты.

1902 г.

Начал работать химический цех, позволяющий получать серную кислоту в кислотных камерах.

1907 г.

Введена в действие новая система сернокислотных камер.

1915 г.

Введена в действие вторая система сернокислотных камер.

1916 г.

Началась история СКЦ как отдельного цеха. Цех состоял из четырех печей обжига руды, двух систем сернокислотных камер и шести аппаратов Кесслера. Выпуск кислоты составил 600 тыс. пудов в год.

1934 г.

Вступил в строй новый цех с получением кислоты контактным методом на итальянском и немецком оборудовании, один из крупнейших в СССР. Производство механизировано.

1957-1958 гг.

Строительство и ввод в эксплуатацию нового сернокислотного производства в связи с запуском в работу печей КС в обжиговом цехе. Пришедший на смену морально устаревшему, новый СКЦ с современными агрегатами и оборудованием был рассчитан на производство 150 тыс. т кислоты в год.

1963 г.

Сдан в эксплуатацию опытно-промышленный цех для получения серной кислоты по упрощенной схеме без мокрой пылеочистки. С пуском цеха улучшились условия труда и экономические показатели, прекратились выбросы в атмосферу обжиговых газов.

1967 г.

Освоено производство серной кислоты по усовершенствованной схеме, установлены два высокопроизводительных контактных аппарата.

1981 г.

Завершено строительство нового СКЦ на базе немецкого оборудования со схемой двойного контактирования и двойной абсорбции. Введена в эксплуатацию станция нейтрализации промывной кислоты. Передовой в техническом отношении цех значительно улучшил экологическую обстановку в регионе.

1982 г.

Запущена новая серосжигающая установка, позволившая улучшить технико-экономические показатели работы СКЦ.

2004 г.

 

 

сентябрь

Разработана программа реконструкции сернокислотного производства на 2004-2007 гг. с целью увеличения объема утилизируемых газов до 120 тыс. нм3/час.

Проведен капитальный ремонт СКЦ с заменой теплообменников и ремонтом трубопроводов. В результате выполненных работ пропускная способность повышена до 76 тыс. нм3/час. Обжиговые газы утилизируются в полном объеме.

2005 г.

май

 

 

декабрь

 

 

II этап реконструкции СКЦ: промывка газовых холодильников и ремонт электрофильтров  в промывном отделении, замена контактной массы на двух слоях контактного аппарата, замена насадки и сетчатых фильтров в сушильно-абсорбционном отделении.

Завершение III этапа реконструкции: пуск промывного отделения. Произведено подключение в действующую технологическую схему комплекса скруббера Вентури, включающего циркуляционный сборник, 3 насоса производительностью 200 куб.м/ч каждый,  4 напорных кожухотрубчатых холодильника для охлаждения промывной кислоты, трубу Вентури и сборник-брызгоуловитель.