Сернокислотный цех
Существующий сернокислотный цех введен в эксплуатацию в феврале 1981г. Производство серной кислоты осуществляется по схеме ДК-ДА (двойное контактирование – двойная абсорбция), разработанной фирмой «Лурги» (Германия).
Сернокислотный цех наряду с получением товарной продукции в большой степени является ответственным за состояние экологической обстановки на предприятии и в городе Владикавказ. Цех состоит из участка получения и отгрузки серной кислоты и участка нейтрализации промывной кислоты и очистных сооружений. На участке нейтрализации и очистных сооружениях осуществляется нейтрализация и утилизация промывной кислоты, очистка сточных вод завода от химических загрязнений, утилизация со шламами цинка и других металлов. Полученный шлам передается в цинковое производство для получения цинка.
В октябре 2010 года введен в эксплуатацию новый контактный аппарат двойного контактирования по схеме работы (3 + 1) – газ, содержащий сернистый ангидрид, проходит три слоя катализатора, направляется на промежуточную абсорбцию, после чего проходит четвертый слой катализатора и направляется на стадию конечной абсорбции. 
В цехе три основных отделения: промывное, сушильно-абсорбционное и контактное. Проект главного корпуса сернокислотного цеха (промывное и сушильно-абсорбционное отделения) выполнен фирмой «Лурги» и ОАО «Уралмеханобр», проект контактного узла выполнен институтом «Гипрохим», проект участка нейтрализации кислых стоков – институтом Кавказгипроцветмет (г. Орджоникидзе). Проект пускового подогревателя контактно-компрессорного отделения выполнен институтом «Гипрохим».
Продукция выпускается по ГОСТ 2184-2013 «Кислота серная техническая».
Технологический процесс получения серной кислоты имеет шесть стадий:
-
Промывка, охлаждение и очистка товарного обжигового газа в промывных башнях, газовых холодильниках и мокрых электрофильтрах. В промывном отделении газ очищается от пыли и примесей.
-
Осушка газа в сушильной башне. При осушке происходит поглощение из газа паров воды концентрированной серной кислотой.
-
Окисление сернистого ангидрида до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе в четырехслойном контактном аппарате.
-
Промежуточная и конечная абсорбция серного ангидрида в промежуточном и конечном абсорберах.
-
Разбавление моногидрата водой, охлаждение и получение товарной серной кислоты.
-
Складирование готовой продукции и отгрузка ее внутризаводским и сторонним потребителям.
История основания и развития
|
1901 г. |
С пуском первой эйнгорновской печи на серебросвинцовом заводе акционерного общества «Алагир» во Владикавказе началось производство серной кислоты. |
|
1902 г. |
Начал работать химический цех, позволяющий получать серную кислоту в кислотных камерах. |
|
1907 г. |
Введена в действие новая система сернокислотных камер. |
|
1915 г. |
Введена в действие вторая система сернокислотных камер. |
|
1916 г. |
Началась история СКЦ как отдельного цеха. Цех состоял из четырех печей обжига руды, двух систем сернокислотных камер и шести аппаратов Кесслера. Выпуск кислоты составил 600 тыс. пудов в год. |
|
1934 г. |
Вступил в строй новый цех с получением кислоты контактным методом на итальянском и немецком оборудовании, один из крупнейших в СССР. Производство механизировано. |
|
1957-1958 гг. |
Строительство и ввод в эксплуатацию нового сернокислотного производства в связи с запуском в работу печей КС в обжиговом цехе. Пришедший на смену морально устаревшему, новый СКЦ с современными агрегатами и оборудованием был рассчитан на производство 150 тыс. т кислоты в год. |
|
1963 г. |
Сдан в эксплуатацию опытно-промышленный цех для получения серной кислоты по упрощенной схеме без мокрой пылеочистки. С пуском цеха улучшились условия труда и экономические показатели, прекратились выбросы в атмосферу обжиговых газов. |
|
1967 г. |
Освоено производство серной кислоты по усовершенствованной схеме, установлены два высокопроизводительных контактных аппарата. |
|
1981 г. |
Завершено строительство нового СКЦ на базе немецкого оборудования со схемой двойного контактирования и двойной абсорбции. Введена в эксплуатацию станция нейтрализации промывной кислоты. Передовой в техническом отношении цех значительно улучшил экологическую обстановку в регионе. |
|
1982 г. |
Запущена новая серосжигающая установка, позволившая улучшить технико-экономические показатели работы СКЦ. |
|
2004 г.
сентябрь |
Разработана программа реконструкции сернокислотного производства на 2004-2007 гг. с целью увеличения объема утилизируемых газов до 120 тыс. нм3/час. Проведен капитальный ремонт СКЦ с заменой теплообменников и ремонтом трубопроводов. В результате выполненных работ пропускная способность повышена до 76 тыс. нм3/час. Обжиговые газы утилизируются в полном объеме. |
|
2005 г. май
декабрь
|
II этап реконструкции СКЦ: промывка газовых холодильников и ремонт электрофильтров в промывном отделении, замена контактной массы на двух слоях контактного аппарата, замена насадки и сетчатых фильтров в сушильно-абсорбционном отделении. Завершение III этапа реконструкции: пуск промывного отделения. Произведено подключение в действующую технологическую схему комплекса скруббера Вентури, включающего циркуляционный сборник, 3 насоса производительностью 200 куб.м/ч каждый, 4 напорных кожухотрубчатых холодильника для охлаждения промывной кислоты, трубу Вентури и сборник-брызгоуловитель. |