Сернокислотный цех

Существующий сернокислотный цех введен в эксплуатацию в феврале 1981г. Производство серной кислоты осуществляется по схеме ДК-ДА (двойное контактирование – двойная абсорбция), разработанной фирмой «Лурги» (Германия).

Сернокислотный цех наряду с получением товарной продукции в большой степени является ответственным за состояние экологической обстановки на предприятии и в городе Владикавказ. Цех состоит из участка получения и отгрузки серной кислоты и участка нейтрализации промывной кислоты и очистных сооружений. На участке нейтрализации и очистных сооружениях осуществляется нейтрализация и утилизация промывной кислоты, очистка сточных вод завода от химических загрязнений, утилизация со шламами цинка и других металлов. Полученный шлам передается в цинковое производство для получения цинка.

В октябре 2010 года введен в эксплуатацию новый контактный аппарат двойного контактирования по схеме работы (3 + 1) – газ, содержащий сернистый ангидрид, проходит три слоя катализатора, направляется на промежуточную абсорбцию, после чего проходит четвертый слой катализатора и направляется на стадию конечной абсорбции.

В цехе три основных отделения: промывное, сушильно-абсорбционное и контактное. Проект главного корпуса сернокислотного цеха (промывное и сушильно-абсорбционное отделения) выполнен фирмой «Лурги» и ОАО «Уралмеханобр», проект контактного узла выполнен институтом «Гипрохим», проект участка нейтрализации кислых стоков – институтом Кавказгипроцветмет (г. Орджоникидзе). Проект пускового подогревателя контактно-компрессорного отделения выполнен институтом  «Гипрохим».

Продукция выпускается по ГОСТ 2184-2013 «Кислота серная техническая».

Технологический процесс получения серной кислоты имеет шесть стадий:     

1. Промывка, охлаждение и очистка товарного обжигового газа в промывных башнях,  газовых холодильниках и мокрых электрофильтрах. В промывном отделении газ очищается от пыли и примесей.

2. Осушка газа в сушильной башне. При осушке происходит поглощение из газа паров воды концентрированной серной кислотой.

3. Окисление сернистого ангидрида до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе в четырехслойном контактном аппарате.

4. Промежуточная и конечная абсорбция серного ангидрида в промежуточном и конечном абсорберах.

5. Разбавление моногидрата водой, охлаждение и получение товарной серной кислоты.

6. Складирование готовой продукции и отгрузка ее внутризаводским и сторонним потребителям.