МЕНЮ

Свинцовое производство

Основные процессы производства свинца*

свинецТехнологическая схема производства товарного мягкого свинца состоит из следующих основных процессов:

  •    Дробление, сепарация аккумуляторного лома на составляющие: металлическую (лом), оксидно-сульфатную (паста) и пластмассовую фракции (органика);

  • Шихтовка - составление шихты;

  • Плавка шихты в барабанных печах - содовая восстановительная плавка;

  • Рафинирование чернового свинца – получение товарного свинца и сплавов;

  • Переработка промпродуктов с утилизацией вредных примесей и получением товарной продукции.

  • Очистка технологических газов и пылеулавливание.

Сырьем для свинцового производства служат: аккумуляторный лом, черновой свинец, промпродукт свинцовый, сульфидный свинцовый концентрат.

Товарная продукция: свинец мягкий, свинец висмутистый, сплав серебряно-золотой, свинцово-сурьмянистые сплавы, вторичный полипропилен.

Розлив рафини рованного свинца.JPGКачество продукции соответствует требованиям следующих стандартов:

  1. Свинец марок СО, С1, С2, С3ГОСТ 3778 – 98

  2. Сплав марок ССу, ССуМТ, 1/2ССуМТ, 1/4ССуМТ,      ГОСТ 1292 – 81

  3. Сплав СВ – 4 СТ ДГП 010940003870-018-2010

  4. Концентрат сурьмяный ТУ 1726-011-00194286-2007

  5. Сплав серебряно-золотой   ТУ 117-2-2 – 90

  6. Полипропилен вторичный марок ПЦД-1 и ПЦК-2       ТУ 2211-001-00194286-2004.

*С 2016 года свинцовое производство остановлено.

История основания и развития

В 1904 году на новом заводе «Алагир» во Владикавказе был введен в эксплуатацию серебряно-свинцовый цех. В цехе установлены 2 круглые маленькие шахтные печи для плавки агломерата и чугунные котлы для агломерирования свинцовой руды. Из первой плавки получено 4,3 т свинца.

Историческая справка


1930-1932 гг.

Внедрен новый способ металлургической переработки свинцовых концентратов совместно с граншлаками. Впервые в СССР применен способ хлорного рафинирования свинца

1933 г.

Переход на новый метод рафинирования свинца едкими щелочами.

1934 г.

Расширено агломерационное отделение путем установки дополнительных котлов и усиления воздушного хозяйства. В плавильном отделении построена новая шахтная печь, в рафинировочном установлены рафинировочные котлы.

1942 г

Остановка цеха в связи с эвакуацией завода в г. Усть- Каменогорск

1943 г.

Возобновление работы свинцового цеха

1944-1949 гг.

Решение проблемы получения свинца высших марок.

1953 г

Реконструкция и расширение свинцового производства, строительство нового рафинировочного отдела.

1963 г

Введено в эксплуатацию новое свинцовое производство с комплексом вспомогательных служб

1966 г

Ввод в эксплуатацию и освоение электротермических печей в свинцовом производстве для переработки продуктов рафинирования. Ввод в действие купеляционного отделения.

1967 г

Освоение способа обезвисмучивания свинца металлическим кальцием.

1972 г

Начаты работы по созданию комплекса оборудования для организации пакетирования свинца из чушек взаимозамыкаемой формы.

1978 г

Начат выпуск свинца в пакетированном виде в полном объеме.

1980 г

Присвоен Государственный Знак качества сурьмянистому свинцу марки ССУ и ССУМ.

1983 г.

Освоена технология переработки отвальных сурьмянистых свинцово-цинковых пылей в электропечи

1996 г.

Закончено строительство установки по переработке вторичного свинцового лома

2004 г.

Ввод в действие первой коротко-барабанной печи.

2005 г.

Закрытие старого агломерационного производства свинца. Введены в действие вторая и третья короткобарабанные печи.

2006 г.

Внедрение раздельного выпуска свинца и шлака на всех печах. Ввод в действие системы аспирации печей. Строительство специализированного склада соды. Утверждение проекта реконструкции участка разделки аккумуляторного лома.

2008 г

Освоение новой технологии переработки свинцовых кеков собственного производства на короткобарабанных печах.

2009 г.

Запуск в работу линии КРАБ.

2010 г

Подача кислорода на короткобарабанных печах свинцового производства с целью увеличения объема выпуска чернового свинца.

Закрытое в 2005 году старое производство свинца включало отделы: шихтарно-дробильный, агломерационный и шахтной плавки с пылеулавливанием (проектная мощность по свинцу 28500 т/год), проработали с 1963 по 2005гг.