| 1931 г. |
Начало строительства первого в СССР завода электролитного цинка при существующем во Владикавказе заводе “Кавцинк” |
| 1934 г. |
2 января пущена первая очередь электролитного цеха и выдан первый в СССР чистый электролитного цинка с содержанием в нем металла 99,9%. Завод “Кавцинк” переименовывается в “Электроцинк”. |
| 1935 г. |
Пуск в эксплуатацию второй очереди электролитного завода. |
| 1937 г. |
Завод достигает проектной мощности по выдаче электролитного цинка. |
| 1943 г. |
Начало восстановления и реконструкции завода во Владикавказе. |
1944 -
1949 гг.
|
Восстановление работы цинково-электролитного производства.
Перестройка и расширение электролитного цеха
Решение проблемы получения свинца высших марок. |
1951 –
1952 гг. |
Ввод в эксплуатацию реконструированных первой и второй серии электролизных ванн. |
| 1953 г. |
Окончательная отработка и внедрение очистки растворов от кобальта этиловым ксантогенатом калия в присутствии ионов меди.
Внедрение способа очистки растворов от хлора медными кеками.
Изучение влияния сурьмы на процесс формирования катодного осадка и решение проблемы трудной сдирки.
Проведение исследовательских работ по получению индия.
Реконструкция и расширение свинцового производства, строительство нового рафинировочного отдела. |
| 1961 г. |
Расширение цинк-электролитного производства: ввод в действие третьей серии электролизных ванн. |
| 1962 г. |
Создание механизированного и автоматизированного комплекса загрузки, плавки и розлива цинка.
Ввод в эксплуатацию линейных цинково-разливочных машин. Переход с ручного на механизированный разлив цинка. |
| 1966 г. |
Перевод очистки цинковых растворов от меди и кадмия на непрерывный способ в аппарате кипящего слоя.
Для переработки серебристой пенки вместо реторных печей Фабер-Дю-Фора применяются электротермические печи с конденсацией паров цинка. |
| 1973 г. |
Завод приступил к переводу технологии очистки цинковых растворов от примесей на схему комплексной очистки с применением в качестве активизатора цинковой пыли тиоантимоната натрия. |
| 1974 г. |
Освоение и дальнейшее усовершенствование технологии выщелачивания, гидролитической и цементационной схем очистки цинковых растворов. |
| 1977 г. |
Введен в эксплуатацию аппарат погружного горения для нагрева и упаривания растворов. |
| 1978 г. |
Внедрена бесксантогенатная непрерывная технология очистки цинковых растворов.
Завод приступил к частичному пакетированию чушкового цинка. |
| 1981 г. |
В электролитном цехе освоена автоматизированная система стабилизации входных параметров электроосаждения по номограммам и по оперативному контролю за кислотностью, температурой растворов. |
| 1984 г. |
В электролитном цехе освоена технология приготовления цинк-алюминиевых сплавов в блоках весом 1 т. |
| 1993 г. |
В электролитном цехе впервые в мировой практике получен цинк электролитическим способом из нейтральных растворов. |
| 2004 г. |
Начало реконструкции цеха. Замена устаревших гуммированных ванн на более современные полиэтиленовые. Переход от резиновых изоляторов и планок на полиэтиленовые. Реконструкция плавильного отделения с вытяжкой газоходной системы на фильтры ЛФК.
Налажен выпуск цинк-алюминиевых сплавов. |
2005 г.
|
Отремонтированы 8 каскадов электролизных ванн. Построен дополнительный 23-й каскад.
В плавильном отделении начат выпуск цинк-алюминиевых сплавов.
В плавильном отделении сдана в эксплуатацию система аспирации. |
| 2006 г. |
Замена нейтрального желоба. Замена 8 каскадов электролизных ванн. Реконструкция системы аспирации плавильного отдела. |
| 2008 г. |
Разработка проекта градирни воздушного охлаждения электролита. |
| 2009 г. |
Ведется рабочее проектирование, произведена поставка всего комплекса оборудования градирни воздушного охлаждения электролита. Замена 4х каскадов электролизных ванн, проведение капитального ремонта индукционной печи №4. |
| 2010 г. |
Разработка ТЭО строительства нового цеха электролиза. Запуск в работу 3х каскадов электролизных ванн в количестве 72 шт., позволяющие довести выпуск товарного цинка до 110т.т в год. |
