|
|
|
|
|
История дважды орденоносного завода “Электроцинк” (бывший Владикавказский свинцово-цинковый завод, “Кавцинк”) - это история становления горно-металлургической отрасли Северной Осетии и создания отечественной цинковой промышленности. Первый российский цинк был получен здесь еще в 1904 году, а в 1934 году новый электролитный цех выдал в промышленном масштабе первый в СССР электролитный цинк. Тем самым была открыта новая страница в развитии отечественной цветной металлургии.
История завода, позже превратившегося во флагмана цветной металлургии СССР – “Электроцинк”, началась с открытия во Владикавказе небольшого горно-химического предприятия “Алагир. С постройкой Владикавказского завода началось цинковое производство в России.
Наибольшей производительности завод достиг в 1912 году обеспечив выпуск около 3 тыс.тонн цинка, около 2 тыс.тонн свинца и более 4,7 тонн серебра. На заводе в то время работали 500 человек.
В годы Первой мировой войны на заводе строится тротиловый цех, а в механической мастерской устанавливается новое оборудование для серийного выпуска артиллерийских снарядов. Все это делалось для того, чтобы укрепить обороноспособность страны, помочь в защите Отечества. И эта помощь действительно была очень и очень весомой. Достаточно сказать, что каждая вторая пуля русской армии была сделана из свинца, выплавленного во Владикавказе.
По окончании Гражданской войны цветная металлургия Горской республики приобретала большое общегосударственное значение, так как владикавказский завод оставался практически единственным производителем серебра, свинца и цинка в России.
В 1922 году на базе завода создано объединение “Кавцинк”, объединившее Ходский и Садонский рудники, геологоразведочную службу, Мизурскую обогатительную фабрику и Владикавказский свинцово-цинковый завод.
К концу 20-х годов широкая программа индустриализации страны предусматривала увеличение производства высококачественных цветных металлов. Старый “Кавцинк” уже не мог удовлетворить эти требования. Поэтому в 1930 году было принято решение о строительстве на базе “Кавцинка” первого в СССР цинкового завода с современной техникой производства – электролизом из цинковых растворов, проектной мощностью 20 тыс.тонн электролитного цинка.
В 1931 году началось строительство нового завода. В этом же году был организован институт цветных металлов, в дальнейшем - Государственный металлургический институт. Для подготовки местных кадров был открыт металлургический техникум.
2 января 1934 года выдан первый в СССР чистый электролитный цинк с содержанием металла 99,9%. Это была выдающаяся победа общегосударственного масштаба. В этом же году завод “Кавцинк” переименован в “Электроцинк”.
В 1934 году вступили в строй также контактный сернокислотный цех и цех окиси цинка. Пущен кадмиевый цех, впервые в СССР начавший выдавать кадмий.
С начала Великой Отечественной войны завод активно включается в помощь фронту. Наряду с образцовым выполнением государственных заданий по производству металлов, на заводе организуется производство заготовок для снарядов, гранат и производство взрывчатки для них. К концу 1941года впервые в Советском Союзе был получен кобальт, необходимый для военной промышленности.
В 1942 году завод награжден орденом Трудового Красного Знамени и удостоен почетного звания “Лучший металлургический завод цветной металлургии СССР”.
В августе 1942 года ввиду приближения немецких войск к Владикавказу завод эвакуируется в Восточный Казахстан, где за короткое время было создано новое предприятие – Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат.
После коренного перелома в ходе войны в начале 1943 года из Усть-Каменогорска была возвращена часть вывезенного оборудования и часть эвакуированных рабочих и ИТР. Началось восстановление и реконструкция завода. Уже в сентябре 1943 года “Электроцинк” возобновил свою работу во Владикавказе.
В послевоенные годы “Электроцинк” становится пионером в области разработки и внедрения передовых технологий получения свинца и цинка и в 1958 году постановлением Совета Министров РСФСР выделяется головным предприятием свинцово-цинковой промышленности по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов получения свинца и цинка. Не случайно в 60-е годы специалисты завода оказали существенную помощь странам народной демократии в создании у них собственных предприятий цветной металлургии.
Важным событием в техническом прогрессе завода явилось промышленное освоение нового прогрессивного метода обжига цинкового концентрата в кипящем слое. Этот метод впервые в СССР был применен на заводе “Электроцинк”. В Большой советской энциклопедии об этом сказано так: “В области переработки руд серьезные результаты достигнуты в освоении метода переработки материалов в “кипящем слое”, что должно быть отнесено к числу крупных побед советской техники.” (БСЭ т.50, стр.229). В 1956 году завод первым в стране полностью перешел на технологию обжига цинковых концентратов в “кипящем слое”, что позволило увеличить извлечение цинка и кадмия, повысить производительность технологического оборудования в СКЦ. Положительный опыт “Электроцинка” помог ускорить внедрение этого метода на других цинковых заводах страны.
1959 год стал началом большой технической реконструкции. Предусматривалось увеличение мощности завода, коренные изменения в уровне автоматизации и механизации, повышение общеобразовательных и технических знаний работников, улучшение их бытовых условий. Развернулось строительство нового свинцового производства, меднокупорсного цеха, цеха пылей и окислов. Реконструировались существующие цеха, шел поиск новых технических и технологических решений, возводились жилые дома.
В 1962 году впервые осуществлен механизированный розлив цинка. Разливочная машина была сконструирована работниками завода совместно с сотрудниками института “Кавказгипроцветмет”. Машина демонстрировалась на ВДНХ и была удостоена Диплома 1 степени, а ее создатели награждены медалями.
В 1971 году за успехи в выполнении производственных заданий и внедрение новых технологий завод получает второй орден – “Знак Почёта”.
В период 70-х – 80-х годов предприятие является образцовым среди предприятий цветной металлургии. В 1988 году 11 раз подряд оно завоёвывает переходящее Красное Знамя Министерства цветной металлургии СССР и ЦК профсоюзов рабочих металлургической промышленности. Продолжается ввод в эксплуатацию новых цехов и участков. В 1981 году было завершено строительство нового сернокислотного цеха. В 1982 году внедрена прогрессивная технология получения медного купороса с модернизацией оборудования, в том числе, по его складированию и отгрузке.
После 1990 года, как и большинство других, предприятие пережило период акционирования, разрыва связей с поставщиками сырья и потребителями продукции. Руководство завода переориентировалось на работу с зарубежными партнерами.
В начале 21 века “Электроцинк” находился на грани закрытия. Производственные мощности были изношены на 70 процентов. Существовала настоятельная необходимость проведения срочных аварийно-восстановительных работ, но финансовых средств на это не было. Наибольшую тревогу вызывала экологическая ситуация. Устаревшие технологии в свинцовом производстве, 16-летнее отсутствие систематического ремонта в сернокислотном цехе и других цехах – все это самым непосредственным образом влияло на экологическую ситуацию в республике.
В конце декабря 2003 года ОАО “Электроцинк” вошло в состав Уральской горно-металлургической компании. На предприятии начались масштабные изменения в части обновления и модернизации производства, реализации экологических и социальных программ.
Руководство УГМК взяло на себя обязательства восстановить производственную деятельность предприятия, решить технические, финансовые и экологические вопросы. Важнейшей задачей, потребовавшей неотложного решения с первых дней работы УГМК в ОАО “Электроцинк” стало восстановление и модернизация производства.
Инвестиции УГМК в программы техперевооружения ОАО “Электроцинк за период с 2004-2010 год составили более 5,5 млрд. рублей. За тот же период более 1,2 млрд. рублей было вложено в экологические программы.
Объемы инвестиций в реализацию природоохранных мероприятий позволили в короткие сроки достичь значительного экологического эффекта. Так уже в 2005 году было закрыто старое агломерационное производство свинца. Вместо него в настоящее время используется короткобарабанная технология, позволившая снизить экологическую нагрузку на окружающую среду более чем на 90% по сравнению со старой технологией.
В 2010 году завершена реконструкция сернокислотного производства, начатая в 2004 году. За это время практически полностью обновлено оборудование сернокислотного цеха, подверглась масштабной модернизации вся технологическая цепочка производства цинка. Завершено расширение цеха электролиза, что позволяет увеличить производство цинка с 90 до 110 тыс. тонн в год.
Уже в 2008 году, несмотря на то, что предприятие работало на полную мощность, выбросы в атмосферный воздух достигли минимального значения за всю историю, сократившись по сравнению с 2004 годом в 2,9 раза. в 2010 году предприятие достигло норматива ПДВ. Дальнейшее постепенное увеличение объемов производства не будет приводить к росту выбросов, достигнутый норматив ПДВ будет выполняться.
Полностью решены вопросы с ливневыми стоками. В 2008 году введена в действие система ливневой канализации. В 2009 году сбросы в водную среду сократились более чем на 23,6% по сравнению с 2004 годом. В 2010 году начаты работы по созданию системы замкнутого водооборота и переходу к воздушному охлаждению электролита. По их завершении в 2012 году объем сбросов в водную среду сократится в 20 раз.
Успешно решается вопрос со стародавними отходами производства – клинкерами. С 2004 года весь объем образующегося клинкера отправляется в адрес медных предприятий УГМК для дальнейшей переработки. Сегодня “Электроцинк” не имеет твердых отходов и полностью вовлекает в переработку всё поступающее на завод сырье. Для изучения возможностей переработки лежалого клинкера на предприятии создана опытно-промышленная установка для магнитной сепарации.
В соответствии с утвержденной Программой развития в 2011– 2015 годах на реконструкцию предприятия предполагается направить ещё более 5 млрд. рублей. Затраты на природоохранные мероприятия составят более 1,3 млрд. рублей.
Нормализация работы завода с 2003 года, увеличение объемов производства по всем видам продукции позволили снизить текучесть кадров и обеспечить сохранение более 2500 рабочих мест.
С 2003 года размер средней заработной платы на предприятии вырос более чем в 3,7 раза. С 2010 года возобновлена ее индексация.
Социальная политика “Электроцинка” является показательным примером ведения социально-ответственного бизнеса: работает жилищная программа, негосударственный пенсионный фонд, система добровольного медицинского страхования. Коллективный договор признан в 2005 году в рамках Всероссийского конкурса “Предприятие высокой социальной эффективности” лучшим среди предприятий металлургического комплекса РФ. Разработаны и реализуются программы помощи многодетным семьям, малоимущим, пенсионерам и ветеранам. Осуществляются благотворительные программы.
Заводская профсоюзная организация является одной из самых массовых в республике. Более 40 лет работает ветеранская организация. В 2010 году начал работу Союз молодежи.
Работникам предприятия предлагается весомый социальный пакет, эффективная система стимулирования труда. Для тружеников завода полностью реконструированы и работают в настоящее время Дворец культуры, детский оздоровительный лагерь, стадион, санаторий-профилакторий, детский сад, база отдыха в Цейском ущелье.
ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА
о возникновении и развитии орденов Трудового Красного Знамени и «Знак Почета» завода «Электроцинк»
|
1898 г. |
Во Владикавказе начато строительства завода, принадлежавшего русско-бельгийскому акционерному обществу “Алагир”. |
|
1901 г. |
С пуском первой печи Эйхгорна для обжига цинковых концентратов начинает работать обжиговый цех. |
|
1904 г. |
Ввод в действие серебро-свинцового и цинкового цехов.
Цинковый цех выдает первый в России металлический цинк. |
|
1918 г. |
Национализация завода по решению Терского областного народного Совета |
|
1922 г. |
Создание Кавказского цинково-свинцового промышленного объединения “Кавцинк”, в которое вошли Ходский и Садонский рудники, Мизурская обогатительная фабрика и Владикавказский свинцово-цинковый завод. |
|
1923 –
1926 гг. |
Восстановление деятельности цинкового и свинцового производств, разрушенных во время гражданской войны. |
|
1929 г. |
Достижение довоенного уровня производства цинка и свинца. |
|
1930 г. |
Начало строительства нового завода электролитного цинка.
Выход первого номера заводской газеты “Металлист” |
|
1933 г. |
Ввод в строй нового обжигового, выщелачивательного и электролитного цехов. |
|
1934 г. |
В январе выдан первый в СССР электролитный цинк. Завод “Кавцинк” переименован в “Электроцинк”.
Получен первый в СССР металлический кадмий. |
|
1935 г. |
Пуск нового сернокислотного контактного производства.
Пуск первой вельцпечи |
|
1937 г. |
Ввод в эксплуатацию кадмиевого цеха и цеха медного купороса.
Пуск второй вельцпечи.
Завод достигает проектной мощности по выдаче электролитного цинка. |
|
1939-1941 гг. |
“Электроцинк” является крупным заводом, вырабатывающим цинк электролитный и дистилляционный, свинец, кадмий, окислы цинка, серную кислоту камерную и контактную, медный купорос, бисульфит, золото-серебряный сплав.
Впервые в СССР решена задача комплексного извлечения металлов из цинковых концентратов, организована флотация свинцовых кеков и обогащение клинкера. |
|
1941 г. |
Организация производства заготовок для снарядов, гранат и производство взрывчатки.
Впервые в Советском Союзе получен металл кобальт |
|
1942 г. |
Орден Трудового Красного Знамени за образцовое выполнение заданий правительства по производству цветных металлов и помощь фронту.
Эвакуация в г.Усть-Каменогорск. |
|
1943 –
1944 гг. |
Возвращение из эвакуации. Восстановление завода во Владикавказе. |
|
1944 -
1953 гг. |
Послевоенная реконструкция и расширение основных производств.
Решение проблемы получения свинца высших марок. |
|
1949 г. |
Создание учебного комбината. |
|
1951 г. |
Начало испытаний по разработке способа обжига цинковых концентратов в кипящем слое. |
|
1952 гг. |
Получение первого металлического индия. |
|
1953 г. |
Организация промышленного производства металлического индия. |
|
1954 г. |
Открытие нового больничного комплекса и заводского стадиона. |
|
1956 г. |
Впервые в СССР и мировой практике завод полностью переходит на обжиг цинковых концентратов в кипящем слое. |
|
1957 г. |
Ввод в эксплуатацию третьей вельцпечи |
|
1958 г. |
Постановлением Совета Министров РСФСР завод “Электроцинк” выделяется головным предприятием свинцово-цинковой промышленности по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов получения свинца и цинка. |
|
1959 г. |
Строительство и ввод в эксплуатацию цеха по переработке пылей и окислов.
Решен вопрос комплексного использования свинцово-цинкового сырья. Получен самый дешевый в стране цинк. |
|
1960 г. |
Ввод в действие четвертой вельцпечи |
|
1962 г. |
Создание первого в стране механизированного и автоматизированного комплекса загрузки, плавки и розлива цинка. Ввод в эксплуатацию линейных цинко-разливочных машин. |
|
1963 г. |
Пуск и освоение нового свинцового производства.
Ввод в эксплуатацию первого в стране опытно-промышленного сернокислотного цеха по новой укороченной схеме сухой очистки газа.
Открытие пионерского лагеря “Металлург” |
|
1965 г. |
Организация базы отдыха для трудящихся завода. |
|
1966 г. |
Ввод в эксплуатацию Дворца культуры металлургов. |
|
1971 г. |
Орден “Знак Почета” за успехи в выполнении заданий 5-летнего плана по производству цинка и свинца, разработку и внедрение прогрессивного способа получения серной кислоты и улучшение качества продукции |
|
1981 г. |
Завершение строительства нового сернокислотного цеха
Открытие заводского профилактория. |
|
1990 г. |
По решению конференции трудового коллектива завод преобразуется в народное предприятие. Создание на базе завода акционерного общества “Электроцинк”. |
|
1993 г. |
Первое собрание акционеров АО “Электроцинк”.
Получение впервые в мировой практике цинка электролитическим способом из нейтральных растворов. |
|
1996 г.
|
“Электроцинк” первым среди промышленных предприятий России выходит на оптовый рынок электроэнергии. |
|
2003 г.,
декабрь |
ОАО “Электроцинк” входит в состав Уральской горно-металлургической компании. |
|
2004 г.
январь
май
июнь
июль
сентябрь
ноябрь
декабрь
|
Совместное заседание руководства ООО “УГМК-Холдинг” и правительства РСО-Алания по рассмотрению текущего производственного и финансового состояния ОАО “Электроцинк”
На общем собрании акционеров ОАО “Электроцинк” избирается Совет директоров
Соглашение с правительством РСО-Алания о возобновлении производственной деятельности Садонского государственного унитарного горнорудного предприятия
Открытие после реконструкции стадиона “Металлург”
В состав ОАО “Электроцинк” входит Садонское РУ
Капитальный ремонт оборудования сернокислотного цеха
100 лет со дня получения на Владикавказском заводе первого цинка в России
Вновь открывается после реконструкции Мизурская обогатительная фабрика.
Ввод в действие короткобарабанной печи в свинцовом производстве. |
|
2005 г.
|
Получено свидетельство о государственной регистрации товарного знака предприятия.
В ГМЦ начата переработка медно-кадмиевых кеков.
Закладка Мемориала памяти работникам завода – участникам Великой Отечественной войны
Завершение капитального ремонта санатория-профилактория “Сосновая роща”
Пуск печи КС-3 в обжиговом цехе
Пуск третьей короткобарабанной печи в свинцовом производстве
Присвоение заводу звания “Лидер производства” среди предприятий УГМК по результатам работы во II квартале
Серебряная медаль XI Московской промышленной выставки-ярмарки за чушковый цинк
Визит Главы республики Северная Осетия-Алания Т.Мамсурова в УГМК, подписание соглашения о сотрудничестве.
Золотая медаль Международной выставки “Металл-Экспо-2005” за разработку проекта и осуществление модернизации свинцового производства, серебряная медаль за проект индиевого производства.
Третий этап реконструкции сернокислотного цеха.
Пуск скруббера Вентури в промывном отделении сернокислотного цеха
Запуск фильтр-прессов ЧМ в фильтровально-сушильном отделении выщелачивательного цеха. |
|
2006 год
|
Осуществлен первый опытный пуск линии по переработке бета-пылей свинцового производства, получен индиевый концентрат
В обжиговом цехе введена в эксплуатацию система очистки газов печей кипящего слоя при пуске и остановке
Пуск пылеулавливающего оборудования печей КС в обжиговом цехе
Состоялся первый спортивный праздник “Семь-Я”
Между УГМК и Республикой Северная Осетия подписан протокол о мерах по финансовому оздоровлению завода “Кристалл”
Вручение предприятию диплома Горно-металлургического обкома профсоюзов за победу в номинации “Лучший коллективный договор” отраслевого конкурса “Предприятие высокой социальной эффективности 2005 года”
Создание наблюдательной общественной комиссии по экологии с участием представителей Всероссийского общества охраны природы, природоохранных организаций, общественности республики.
Сдача в эксплуатацию нового дома по программе “Доступное жилье”. Вручение новоселам ключей от квартир
Открытие детского сада № 27 после капитального ремонта. |
|
2007 год
|
Вхождение в состав ОАО “Электроцинка” завода “Кристалл”. Образовано плавильно-прокатное производство цветных металлов (ПППЦМ)
Выход первого телевизионного информационного выпуска “Вести “Электроцинка” на канале “ГТРК-Алания”
Открытие нового лечебного корпуса санатория-профилактория “Сосновая роща”
Начало монтажа линии по переработке аккумуляторного лома
Запуск новой линии классификации обожженного концентрата
Ввод в эксплуатацию двух дополнительных фильтров ЧМ-100
Состоялось первое карнавальное шествие, посвященное Дню металлурга
Утверждена Программа развития предприятия до 2015 года с объемом инвестиций более 10 млрд рублей
В рамках жилищной программы УГМК “Доступное жилье” вручены ключи от квартир 20 работникам ОАО “Электроцинк”
Начало промышленной эксплуатации установки магнитной сепарации клинкера
Делегация УГМК и ОАО “Электроцинк” принимают участие в торжественно открытии Владикавказского ледового дворца. В качестве подарка жителям республики на праздничное мероприятие была приглашена хоккейная команда “Уралэлектромедь”
В рамках жилищной программы УГМК “Доступное жилье” вручены ключи от квартир 51 работнику
Ввод в эксплуатацию комплекса ливневой канализации промплощадки завода |
|
2008 год
|
В лаборатории Управления качеством продукции установлены два атомно-абсорбционных спектрометра
УГМК проводит в республике первый хоккейный турнир
Подписание контракта с компанией OUTOTEC о поставке и монтаже градирни охлажденного электролита
После капремонта открылся детский сад № 18
Получен международный сертификат Системы менеджмента качества ISO 9001:2000 на производство и сбыт цинка металлического, цинк-алюминиевых сплавов, кадмия металлического, свинца рафинированного, серной кислоты, полипропиленовой крошки, клинкера.
В свинцовом производстве внедрена технология плавки карбонатных свинцовых кеков в короткобарабанных печах.
110 лет со дня основания завода.
Открыт заводской музей. Начал работу Центр сохранения и развития трудовых традиций предприятия
Вручены первые паспорта трудовых династий ОАО “Электроцинк”
Завершены промышленные испытания новой кислородной станции.
В СКЦ веден в действие новый абсорбер.
Экоаналитическая лаборатория дополнительно расширила область аккредитации, получив сертификат на право исследования почв и отходов производства
Встреча А.Козицына с Главой РСО-А Т.Мамсуровым и Председателем правительства Н.Хлынцовым по поводу планов работы УГМК в республике в 2009 году. |
|
2009 год |
Исполнилось 75 лет со дня получения первого электролитного цинка России.
60 лет отметил заводской учебный комбинат.
75 лет исполнилось заводской типографии.
“Электроцинк” награжден почетной грамотой УГМК за эффективную и стабильную работу в области промышленной безопасности и охраны труда в 2008 году.
В ГМЦ начаты промышленные испытания двух фильтр-прессов МС-101, позволяющие получить карбонатный кек с повышенным содержанием свинца.
Началась сборка установки воздушного охлаждения электролита (градирни).
Завод с рабочим визитом посетили руководители ведущих печатных изданий и информационных агентств РФ.
В историческом музее г.Верхняя Пышма при поддержке ОАО “Электроцинк” прошла выставка “Молодые художники Северной Осетии”, посвященная 10-летию УГМК.
Началась работа по формированию кадрового резерва предприятия.
Заводская экоаналитическая лаборатория аккредитована на новый срок.
| |
|
|
|
|
